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珠光膜

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珠光膜是用聚丙烯樹脂為原料、添加碳酸鈣和珠光顏料等,混合後經雙向拉伸而成。由於採用機械發泡法,所以珠光膜的比重僅0.7左右,而PP比重是0.9左右,所以軟包裝企業願意選用,因為價廉且裝飾性好、性能優良。
一般複合結構的BOPP珠光膜/CPP、BOPP珠光膜/PE等,由於具有一定的珠光效果,常常用在冷飲包裝如:冰激淩、熱封標籤、甜食、餅乾、風味小吃包裝等。
1.珠光膜的特點及應用
我國目前國內冷飲包裝得到了飛躍的發展,實現了冷飲包裝形式多樣化,產品功能多樣化。據有關報導資料顯示,冷飲包裝占軟包裝的比重達23%,目前有部分軟包裝彩印企業正專注冷飲包裝加工,旨在打造專業品牌企業。根據相關資料顯示,我國冷飲包裝目前正以30%速度發展,資深專家預測冷飲包裝的高速發展不僅會帶動相關產業發展,更讓軟包裝企業看到了廣闊的前景。冷飲包裝從以前的單層塑膠薄膜包裝形式,正逐步轉向多層形式的包裝,其功能性如阻隔性、超低冷凍性更佳,結構也呈多樣化,例如BOPP/ BOPP(珠光)、BOPP(珠光)/ PE、BOPP(珠光)/ CPP等。冷飲包裝目前正向高檔次方向發展,例如PET/ AL/ CPP、PET/ CPE、PET/ L/NY/ CPP(CPE),不僅要求包裝產品各項性能符合品質要求,保證內容物不發生變質現象,同時對相關材料如油墨、薄膜、複合膠粘劑也提出更高的要求。目前市場上和露雪、伊利等名牌冷飲包裝產品就是很好的例子。BOPP珠光膜成為現在包裝的新寵,主要是由於該材料阻隔性優良,同時由於該薄膜材料在實際的生產加工過程中加入一定量的CaCO3和珠光顏料,具有一定的珠光效果,裝飾性很強。珠光膜在我國的發展歷史並不長,但包裝的需求發展很快。珠光膜是用聚丙烯樹脂為原料、添加碳酸鈣和珠光顏料等,混合後經雙向拉伸而成。由於採用機械發泡法,所以珠光膜的比重僅0.7左右,而PP比重是0.9左右,所以軟包裝企業願意選用,因為價廉且裝飾性好、性能優良。如果要製作成剝離強度很好的的熱封袋就必須進行複合,也就是進行複膜加工。
珠光膜在實際的產生過程中,微粒狀的CaCO3母料均勻分散在均聚PP中,當PP進行拉伸時形成許多孔洞,正是這些孔洞折射光線形成了珠光效果。除熱封型珠光膜BOPP外,還有三層共聚非熱封型BOPP珠光膜、即兩層均聚PP夾一珠光層。實際上常採用BOPP珠光/ LDPE(CPP)複合來滿足我們的客戶。BOPP珠光膜有銀白珠光色,可以反射較多光線,其阻氣性、阻水性也比其它品種的BOPP薄膜優良。厚度為35μm的雙面熱封型珠光膜BOPP可以直接用於雪糕、冰激淩等冷飲包裝,也可以用於糖果枕式包裝、巧克力、香皂的防護包裝。厚度為30μm的雙面熱封BOPP珠光膜廣泛應用於餅乾、甜食、糖果、風味小吃等包裝。BOPP珠光膜除軟包裝上的應用外,還有相當一部分用在禮品包裝上,一條精緻的小彩帶就可以表達情誼。珠光膜在冷飲包裝上的廣泛採用,主要和它的使用的經濟性及本身的特點有很大的關係。
2.珠光膜的印刷與複合
珠光膜的進購一定要進行相關的檢測:電暈處理值要符合品質要求、但最重要的還是要檢測珠光反射效果。我們的做法是取一小張珠光膜,在透光的地方手托材料讓光線透過,左右移動膜面,我們將會發現珠光的分佈情況。有時會是發暗、微黃的感覺;有時會是銀光閃閃的感覺。如果我們將兩張不同廠家的珠光膜進行比較就很容易發現問題的所在。我們建議企業要選用反射光線好的膜,不選用微黃色的膜等不符合品質要求的材料。因為現在的冷飲珠光膜複合產品都有一個共性現象,就是印刷上的油墨很少,珠光膜什麼樣的顏色就會直接反映在印刷產品上。珠光膜的保護也很重要。一般應該將要使用的珠光膜放置在通風乾燥處、並用PET進行包紮,保存不當對複合性能將有一定的影響。
採用凹印方式印刷的珠光膜一般選用雙面熱封型膜,凹印油墨一般採用聚醯胺表印油墨,但也採用裡印油墨。印刷順序一般採用表印的方法即先印刷黃或者紅色、再印刷黑色。印刷時注意張力的控制和乾燥溫度的控制;另外珠光膜的收卷也很重要,建議不收太緊以防粘連故障。現在凹版印刷機收卷裝置由原來的手動調節彈簧控制張力演變成利用電子變頻自動控制(如廣東汕漳機械和中山松德機械的設備)。印刷珠光膜常見的故障有:
1)咬色
咬色現象是前一色印刷的油墨在套印時反粘到下一色的印版上,在後一色上明顯可以看到前一色的顏色。
咬色的原因:
①前一色油墨乾燥不充分,下一色的乾燥速度快,造成粘性瞬間增大,把前一色粘下。
②油墨中樹脂的溶解性太好,使油墨容易再溶解。
③印刷速度過慢,使印刷薄膜的圖案部位在印版上停留時間較長。
④後一色印刷壓印滾筒壓力太大。
咬色的解決對策:
①前一色使用快幹溶劑,提高前一色的乾燥速率。
②提高印刷速度。
③向第二色的版面吹風。
④降低印刷壓力。更換油墨。
2)堵版現象
凹印方式印刷珠光膜容易產生堵版,一般表現為:
①淺版處油墨無法轉移;深版處油墨轉移量減少,通常從50~70%下降到30~20%。
產生原因:
印刷中,隨著溶劑的大量揮發,油墨粘度增大,油墨無法進入細小的網點中,網穴內部的油墨逐漸幹固導致嚴重堵版;
②印刷中,刮刀位置距版滾筒遠或角度不合理,版滾筒直徑大或版滾筒進入油墨槽的深度不當,造成嚴重堵版(後一種情況在國產印刷機上常見)。
③印版網線雕刻深度不適宜,網眼的角度不適宜。
④印刷時環境溫度過高,使溶劑揮發過快,造成堵版(夏季容易發生)。
⑤油墨本身反應引起,特別是添加了固化劑系列的油墨,隨著應用時間的加長,油墨固化于印版網穴內,逐漸減少了印版的深度導致堵版。這一點要求我們在使用固化劑油墨時,應時刻檢查堵版的情況。
⑥油墨配方設計不合理,使用了乾燥速度高的溶劑。
解決措施:
①調整油墨的乾燥速度,根據實際的印刷情況使用一些慢幹溶劑;
②添加調墨油,改善和提高油墨的流動性;
③印刷結束後,立即將印版清洗乾淨;
④根據實際印刷的情況及時添加合適的溶劑,儘量保證油墨的印刷粘度一致;
⑤重新設計油墨配方,降低油墨的初幹性,增加油墨的流動性及轉移性能;
⑥對於使用固化劑引起的堵版,只能採用如下措施:盡可能不加或少加固化劑,確實要加時,印刷中時刻注意堵版現象發生,並及時清理。
幹式複合珠光膜時,BOPP珠光膜一般是作為複合材料來使用,並具有很好的熱封性能。常見的複合結構有BOPP/ BOPP(珠光)、BOPP珠光/ PE(CPP)等,幹式複合珠光膜主要要進行材料張力的控制和平整性的控制。舉例說明。製作BOPP/ OPP珠光複合膜標籤產品,標籤規定長20cm、寬0.8cm,產品不進行熱封而是通過合掌機進行雙面膠的貼合,就可以分切制出成品。我們可以看出產品一是不進行熱封,二是面積很小。我們可以想像產品不平整將無法進行加工,不進行熱封就象一張紙一樣,所以平整性很重要。進行複合加工產品的平整性好與不好,張力控制很關鍵。當然也不排除因為黏合劑的原因或者其它溫度控制的因素的影響。象上面提到的複合結構膜,放卷張力要小一些,試實驗得出的看法。當然仁者見仁、智者見智,這只是我個人的看法。檢測複合產品的平整性有個技巧很實用,就是將複合產品的中間用刀片輕輕一劃,然後仔細觀察產品刀口處是向內彎還是向外卷翹,產品向內彎曲說明複合材料的張力過大。
3)層間剝離強度差
珠光膜複合產品剝離強度不高的原因分析與理解。剝離強度不高是個比較籠統的概念,其實軟包裝的剝離強度問題主要包括層間剝離強度問題和熱封剝離強度問題,對此很多人都理解不透徹或混為一談。
層間剝離強度差的原因:
①珠光膜材料或印刷BOPP材料表面張力低,不符合印刷或複合要求。
②乾燥溫度控制不當或使用的溶劑大量殘留影響剝離強度。
③印刷油墨與印刷基材不親和,相容性不好。
④選擇的黏合劑不合。
⑥複合烘箱溫度控制不當,對溶劑揮發造成嚴重影響。
⑦複合輥溫度太低。
⑧熟化時間或溫度控制上出現問題。雙組份聚氨酯黏合劑熟化時間一般控制在24~48小時,熟化溫度控制在50℃左右。
解決辦法是:
①提高材料的表面張力。BOPP38達因,PET 50達因。
②調整印刷溫度或降低印刷速度,對溶劑進行調節。
③嚴禁混用不相同的樹脂體系油墨。
④更換黏合劑。建議選擇專用的黏合劑如KH-B70 / 102。該黏合劑主要特點是膠體柔軟,抗冷凍性特別好,產品不發硬,高流動性,使用成本更低,固化速度快,8小時就可分切加工,複合適性及產品平整性佳。
⑤提高膠水的濃度,檢測刮刀的角度,檢測塗膠輥的網孔深度與線數。
⑥溫度採用由低到高的控制方法,另外要考慮排風系統的風速問題,或降低複合機速。
⑦提高複合輥溫度。其實複合輥溫度的高低,應該與機速、材料的厚薄有很大的關係,還與膠水的性質有關係。
⑧控制好熟化時間和溫度。
4)冷飲包裝專用黏合劑
現在冷飲食品企業對包裝品質很重視。根據調查,冷飲食品企業對包裝袋的主要要求是:
①具有超強抗冷凍性,內容物不發生任何品質問題;
②塑膠包裝產品不發硬,平整性好;
③包裝產品剝離強度高,阻隔性能優異;
④要求印刷企業供貨及時,保質保量。
很多的印刷企業生產的冷飲包裝產品在低於-30℃的環境下,產品發硬,影響內容物,甚至隨著時間的延長,剝離強度也下降。其原因除材料和工藝上的控制問題外,還與黏合劑本身有很大的關係。冷飲包裝企業對此很關心。為杜絕發生品質問題,我們建議選用冷飲包裝專用膠粘劑。根據我們的實踐,中山康和化工有限公司生產的冷飲包裝專用粘合劑KH-JL660/KH-160,是針對冷飲、果凍等包裝膜的功能型雙組分聚氨酯複合膠粘劑,應用效果不錯。

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