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電化鋁燙印原理及工藝條件

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電化鋁燙印原理及工藝條件


電化鋁燙印是利用專用箔,在一定的溫度下將文字及圖案轉印到塑膠製品的表面。其優點在於該方法不需要對表面進行處理,使用簡單的裝置即可進行彩印。此外,還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的製品。本文將對燙印使用的材料,工藝,以及在燙印過程中容易遇到的問題做一些介紹。
電化鋁燙印的材料:
電化鋁燙印的主要材料是電化鋁,也叫燙印鋁。是由聚脂薄膜基片和轉印層構成。
燙印箔的種類:可以分為捲筒箔和單張箔。還可以按照承印物的種類來分:比較常用的有1#;8#;12#;15#;18#通用簽。按照色澤分,比較常用的有:金銀箔、棕紅箔、淺藍箔、黑色、大紅、綠等。
1#電化鋁:適合燙印在底色是淺色墨、質地較為鬆軟的紙張、皮革、漆布、絲綢以及有機玻璃或塑膠表面。
8#電化鋁:適合燙印於紙張、漆布、皮革。
12#電化鋁:適合燙印有機玻璃、硬塑膠、及部分上光紙表面。
15#電化鋁:能夠於塑膠薄膜、軟塑膠製品表面燙印。
18#電化鋁:電化鋁適合燙印在底色是深色墨和粗線條的紙產品,皮革上。
燙印的工藝品質和影響因素:
電化鋁燙印實際上就是利用熱壓轉移的原理,在一定溫度和壓力作用下,熱熔性的有機矽樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化,有機矽樹脂熔化後,其粘結力減小,鋁層便與基膜剝離,熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上,帶有色料的鋁層就呈現在燙印材料的表面。
燙印步驟有以下幾步:1. 燙印箔與基材接觸。2. 施加熱和壓力。3. 卸載壓力,聚脂薄膜脫離。4. 進給燙印箔,更換將燙印的印件。
品質:受電化鋁與承印材料之間的燙印適性、速度、溫度、壓力影響以及燙印版的品質、裝版和熱版技術、電化鋁張緊度和燙印機機況等綜合因素的影響,燙印的品質也會有所差異。
完美的燙印主要取決於,溫度、壓力、時間。
燙印溫度:當燙印溫度過高會出現使燙印印跡失去金屬光澤、起泡、邊緣不清晰、糊版等故障。當燙印溫度過低,會出現燙印不牢、字跡發毛、甚至無法燙印。
溫度適用標準:
1# 80℃~90℃; 8# 75℃~90℃; 12# 75℃~90℃; 15# 60℃~70℃;純金 80℃~130℃; 色箔,金銀箔 70℃~120℃。
壓力:
壓力過大會導致糊版或印跡變粗,當壓力過小,燙印箔與承印物無法粘附,並且不能對燙印的面積進行剪切。
燙印速度:
實際上反映的就是燙印材料和承印物間的接觸時間,直接影響到燙印的牢度。
快:會燙印不上或印跡發花。
慢:既會影響燙印品質,又會影響生產速度。
8#和12#電化鋁適宜的燙印速度是18~30張/分鐘;15#適宜的燙印速度是18~22張/分鐘;1#電化鋁的適宜速度是40張/分鐘。
在一般的情況下,我們進行燙印的時候速度一般是不做改變的,也就是說,速度是常量,當條件變化的時候我們一般通過改變溫度和壓力來適應條件。
幾種燙印解決方案:
銅板紙印品的燙印:
1. 對於含有蠟質的實地版,採用五層紗布包松香在燙印部位擦拭,數量多的用沖淡墨加390粘合劑和390白燥油印一次。
2. 有時候在燙印的時候會出現反拉,究其原因可能有以下兩點:
a) 由於印刷品底色墨層沒有幹透。
b) 淺色墨上過多的使用白墨,由於白墨的顏料顆粒比較粗,連接料之間結合力比較差。另一方面也可能是由於印刷品表麵粉化(由於連接料過分在承印物表面向下滲透,導致顏料顆粒析出於墨膜表面)。可使用亮光撤淡劑加乾燥油再來一次。也可以使用分離力較小的電化鋁燙印。
金卡紙的燙印:
特點:1.塗層。其表面塗層相當於預先印了一層金屬色,表面光滑,滲透性差,油墨不易粘附,最好使用合成紙專用油墨印刷,墨量要小,儘量薄印,而且噴粉不能過多,印跡完全乾燥以後才可以燙印。解決燙印的另外一個途徑在燙印前需燙印的地方印上薄薄的一層底色。
燙印助粘材料
燙印助粘材料是指由於燙印材料本身無粘結能力或粘結能力不夠、燙印粘不上印跡時所用的助粘材料。使用助粘材料可使燙印材料在無足夠粘結能力的情況下,經加熱燙壓與被粘物牢固粘結在一起,形成良好的燙印效果。燙印的助粘材料主要有兩類:
1. 粘料粉(粘料粉指粉末狀的助粘料)
主要有松香粉、蛋白粉、燙金粉三種。
這三種少而均勻的塗布于被燙印物表面,能夠有效的輔助燙印,缺點是無法在表面過於光滑的表面附著。
2. 粘料液(粘料液指液狀的助粘料)
主要有蟲膠和蛋白液兩種。
在實際工作中金屬箔(如赤金銀箔等)和色片類燙印時,必須使用助粘料,因為這類燙印材料本身均無粘結能力,或粘結能力較差。在燙印電化鋁或色箔時遇有燙印不上時,在其它條件都正常的情況下,也可使用助粘料,從而達到燙印牢固的目的。

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